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    活性炭催化燃燒
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    活性炭催化燃燒

    ?活性炭吸附催化燃燒根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計,采用雙氣路連續工作,一個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用...
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    活性炭吸附催化燃燒根據吸附和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計,采用雙氣路連續工作,一個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附,當快達到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到700mg/m3以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達到節能的目的??蛇M入下次吸附;在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進行,既適合于連續操作,也適合于間斷操作。

    活性炭催化燃燒設備工作原理

    在工業生產過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過選轉閥將氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(上層,可采用電加熱方式或氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。

    優勢:

    1、操作方便,設備工作時,實現自動控制。

    2、設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率,濃度較低時自動補償。

    3、采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。

    4、余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。

    5、使用壽命長,催化劑一般兩年換,并且載體。

    6、不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

    7、性能高、凈化效率優良;

    8、熱量回收率。

    9、占地面積?。簝H為同行業同類產品的70%~80%,且設備基礎無特殊要求。


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